فولاد ، واژه ای که در واقع یک خانواده کامل از آلیاژهای فلز را توصیف می کند ، یک نوع فلز همه کاره و متداول با طیف گسترده ای از کاربردها و کاربردها است. درجه های زیادی وجود دارد اما اکثر انواع فولاد به دو دسته بزرگ فولادهای کربنی و فولادهای ضد زنگ تقسیم می شوند. اگرچه ترکیب اصلی آهن و کربن آنها یکسان است ، اما انواع فولادی تمایل به داشتن عناصر آلیاژی متنوع دارند. فولاد کربنی بیشتر از 10.5 درصد کروم دارد ، اما فولاد باید حداقل 10.5 درصد کروم باشد تا ضد زنگ در نظر گرفته شود. این تفاوت ها به هر نوع فولاد خواص مربوطه را می بخشد.

فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ به نوعی از فولاد اشاره دارد که با افزودن کروم و برخی عناصر آلیاژی دیگر مانند نیکل تعریف می شود. گاهی اوقات فولاد اینوکس نامیده می شود زیرا برای محافظت در برابر اکسیداسیون طراحی شده است و بنابراین "غیر قابل اکسید شدن" است. هنگامی که در معرض اکسیژن قرار می گیرد ، آهن اکسید می شود و باعث زنگ زدگی می شود ، اما کروم بدون انجام این فرآیند می تواند در معرض اکسیژن قرار گیرد. بنابراین به فولاد ضد زنگ یک لایه محافظ کروم داده می شود تا مانعی بین اکسیژن محیطی و میزان آهن فلز ایجاد کند. این به آن اجازه می دهد تا در برابر خوردگی یا زنگ زدگی مقاومت کند و آن را "ضد زنگ" می کند.

انواع فولاد ضد زنگ
سطوح مختلف کروم فولاد ضد زنگ به آن خواص متفاوتی می بخشد ، به طور کلی محتوای کروم پایین تر ، فولادی ارزان تر اما با دوام کمتر تولید می کند. فولاد ضد زنگ انواع مختلفی دارد که عبارتند از:

آستنیتیک ، پرکاربردترین نوع فولاد ضد زنگ ، با مقاومت کم در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت ، که معمولاً در لوازم منزل ، لوله کشی و ظروف صنعتی ، ساختمان و نمای معماری استفاده می شود - این بزرگترین خانواده فولاد ضد زنگ است و حدود دو سوم تولید فولاد ضد زنگ
فریتیک ، نوعی فولاد به طور کلی بدون نیکل ، اغلب دارای مقاومت به خوردگی ، حرارت و ترک خوردگی بهتر از انواع معمول است و اغلب در ماشین های لباسشویی ، دیگهای بخار و معماری داخلی استفاده می شود.
مارتنزیتیک ، که به دلیل داشتن محتوای کروم پایین ، بیشتر مغناطیسی و مقاوم در برابر خوردگی نسبت به سایر فولادهای ضد زنگ است-این ماتل ها بسیار سخت و قوی هستند و برای ساختن چاقوها و تیغه های توربین استفاده می شوند.
دوبلکس ، ترکیبی از فولادهای آستنیتی و فریتی ، که آن را قوی و انعطاف پذیر می کند ، با دو برابر قدرت فولاد ضد زنگ آستنیتی ، در صنایع کاغذ ، خمیر ، کشتی سازی و پتروشیمی استفاده می شود.
بارندگی ، با مقاومت در برابر خوردگی فلزات آستنیتی ، اما می تواند به استحکام بیشتر سفت شود ، و بنابراین می تواند بسیار قوی شود وقتی عناصر دیگری مانند آلومینیوم ، مس و نیوبیوم اضافه شوند.

مزایای
خواص مقاوم در برابر خوردگی
مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و پایین
در انواع بسیار متنوعی وجود دارد
قوی و با دوام بالا
تعمیر و نگهداری کم و به راحتی تمیز می شود
طولانی مدت ، با هزینه نسبتاً کم در طول چرخه عمر آن
در صورت تمایل به داشتن ظاهر آرایشی جذاب ، می توان به آن جلوه خاصی داد و به راحتی تیره نمی شود
سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت

معایب
هزینه بالا به ویژه با هزینه اولیه
می تواند فلزی دشوار باشد ، به ویژه بدون ماشین آلات و تکنیک های برتر
اغلب می تواند منجر به ضایعات پرهزینه و کار مجدد شود